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圓柱推力滾子軸承（如812系列）主要用于承受單向或雙向軸向載荷，適用于高精度、高剛性需求的場景（如機床主軸、軋機輥頸）。其使用需注意以下關鍵事項，以確保性能與壽命：

1. 安裝與對中

同軸度要求：軸與軸承座孔的同軸度需≤0.02mm（尤其對高速或重載工況），避免滾子偏斜導致邊緣應力集中。

安裝順序：若與徑向軸承（如深溝球軸承）配合使用，需先安裝徑向軸承，再裝推力軸承，避免軸向定位沖突。

防止沖擊：使用專用工裝或壓力機安裝，禁止直接敲擊軸承端面，防止滾子損傷。

2. 潤滑管理

潤滑方式：油脂潤滑：適用于中低速（dn值≤300,000），需填充軸承間隙的30%~50%。

油潤滑：高速或高溫時優先選用，通過油霧/噴射系統持續供油。

潤滑劑選擇：高速場景選用低粘度合成油（如PAO）；重載選含極壓添加劑的油脂。

潤滑周期：按工況定期更換（通常每3~6個月），高溫或潮濕環境需縮短周期。

3. 預緊與游隙調整

預緊目的：消除滾子與滾道間隙，提升剛性與旋轉精度（尤其機床主軸）。

預緊方式：墊片法：通過調整軸承間墊片厚度控制預緊力。

彈簧法：利用碟形彈簧自動補償游隙（需計算預緊力避免過載）。

游隙監控：運行后檢查軸向游隙（通常殘余游隙為0.01~0.03mm），過大需重新調整。

4. 負載與工作環境

載荷限制：軸向載荷嚴禁超過額定動/靜載荷（C0r），瞬時過載需≤1.5倍額定值。

溫度控制：工作溫度需≤軸承材質允許值（如軸承鋼≤120℃），高溫需選耐熱材料（如陶瓷滾子）。

防腐蝕措施：潮濕環境選用鍍層滾子（如鍍鉻）或不銹鋼材質，避免冷凝水侵蝕。

5. 密封與防護

密封類型：接觸式密封（如橡膠圈）：適用于低速，需定期更換密封件。

非接觸式密封（如迷宮式）：適合高速，需搭配防護罩防止飛濺物。

防塵處理：惡劣環境需外加防塵蓋或潤滑脂中混入防塵添加劑。

6. 狀態監測

振動與噪音：異常振動可能預示潤滑不足或滾子損傷，需立即停機檢查。

溫升監控：連續運行時，軸承溫升應≤40℃，突發高溫（>70℃）需排查潤滑或過載問題。

7. 存儲與搬運

存儲條件：溫度控制在15~25℃，濕度≤60%，避免與腐蝕性化學品接觸。

搬運規范：水平放置，禁止傾斜或堆疊，防止滾子竄動損傷保持架。

總結

圓柱推力滾子軸承的壽命取決于安裝精度、潤滑管理、負載控制三要素。定期檢查（建議每1000小時）并維護可避免80%以上的故障，特殊工況（如頻繁啟停、振動沖擊）需縮短維護周期。